DOMAINES D'APPLICATIONS :
- Produits agrochimiques
- Céramique, minéraux...
- Colorants / pigments
- Produits chimiques inorganiques et organiques
- Déchets - boues, sédiments...
Les capacités de modélisation et d’essais, ainsi que les références
industrielles, de Niro ont contribué au développement d’une nouvelle génération
de systèmes de sécheurs Vortex SWIRL FLUIDIZER™ offrant une meilleure capacité
à traiter en continu les liquides les plus visqueux, en une seule étape à très
hautes températures de séchage.
Niro propose une gamme exclusive de
services d'optimisation des procédés, de diagnostic, de mesure et
d'amélioration des ressources. Nous fournissons à nos clients des systèmes de
procédés hautes performances et un savoir-faire sur les applications qui leur
donnent un net avantage concurrentiel général pour produire à des rendements
plus élevés, des tolérances plus étroites, des coûts réduits et avec une
meilleure efficacité.
Aujourd'hui, les restrictions environnementales
exigent une conception plus complexe selon le type de produit, la forme de la
poudre, l'humidité résiduelle dans le produit séché final et/ou les propriétés
de toxicité.
Niro a développé et fourni un grand nombre de systèmes de
sécheurs Vortex SWIRL FLUIDIZER™ conçus pour répondre aux exigences de ses
clients et des autorités locales comme, par exemple :
- Des unités en circuit ouvert écologiques équipées de composants haute
efficacité garantissant des émissions d'air de procédé propre
- Des unités semi-fermées utilisant un gaz de combustion à faible teneur en
oxygène comme air de procédé
- Des unités semi-fermées, à auto-inertage et incinération de l'air usé
- Un concept en circuit fermé utilisant de l'azote comme gaz de séchage
CONCEPT DU PROCEDE :
- Alimentation homogénéisée dans une cuve équipée d'un agitateur vertical
entraîné par le bas, laissant ainsi l'accès aux équipements amont du client
- Aimentation continue et à débit contrôlé dans la chambre de séchage
- Air de procédé chauffé pour une efficacité thermique optimale du procédé de
séchage, en fonction de la thermosensibilité du produit traité
- Disperseur d'air à entrée tangentielle dans la chambre de séchage avec
désintégrateur rotatif vertical
- Chambre de séchage conçue spécifiquement pour une désintégration et une
distribution optimales de l'alimentation et un temps de séjour court
- Système d'évacuation type avec filtre à manches Niro
- Pour les applications spéciales, système SANICIP™ Niro avec lavage en place
(CIP) intégré
- Evacuation du produit vers le système aval du client via une vanne rotative
Niro
- Système de commande par automate programmable et PC avec recettes pour
garantir la reproductibilité de l'opération